一、技术突破：纯水AEM电解稳定性创纪录
阴离子交换膜（AEM）电解水制氢技术被认为是绿氢产业的“第三条路线”，其最大特点是融合了碱性（ALK）电解水和质子交换膜（PEM）电解水两种主流技术的优势。与ALK技术相比，AEM具有更高的电流密度和更紧凑的模块化设计；与PEM技术相比，AEM可以在弱碱性条件下工作，能够使用价格更低廉的非贵金属催化剂，大幅降低了设备成本。
2025年9月，中国科学院大连化学物理研究所邵志刚、赵云团队通过膜-电极界面工程创新，成功实现了超过2400小时的纯水AEM电解稳定运行，这一成果标志着AEM技术在解决纯水进料稳定性瓶颈方面取得了重大进展。对于AEM电解水测试台厂商而言，这意味着测试设备需要具备更长的连续运行能力，以满足新一代膜电极体系的验证需求。
二、AEM技术路线对比
AEM电解水技术之所以受到广泛关注，是因为它在成本、效率和环保性方面具有独特优势。下表对比了三种主流电解水技术的关键指标：
| 对比维度 | ALK碱性电解 | PEM质子交换膜 | AEM阴离子交换膜 |
|---|---|---|---|
| 电解质 | 浓KOH溶液 | 质子交换膜 | 阴离子交换膜 |
| 催化剂 | 镍基非贵金属 | 铂、铱等贵金属 | 镍、钴等非贵金属 |
| 电流密度 | 0.2-0.4 A/cm² | 2-3 A/cm² | 1-2 A/cm²（持续提升） |
| 动态响应 | 慢 | 快 | 较快 |
| 纯水兼容性 | 需碱液 | 兼容 | 已实现2400小时稳定 |
三、产业意义：成本与效率的双重优势
据行业分析报告显示，随着材料科学的进步与产业链的不断完善，AEM制氢技术有望在成本、效率和环保性方面全面占据优势，并将在大规模绿氢基地、分布式制氢站以及可再生能源耦合等场景中实现广泛应用。
目前，全球已有超过50个国家制定了以可再生能源驱动电解水制氢的绿氢战略。AEM技术因其低成本潜力，被视为推动绿氢实现“平价”的关键技术路径之一。对于设备制造商而言，这带来了明确的市场机遇：
- 📈 测试周期延长：AEM电解水测试台需支持2000小时以上的耐久性测试；
- 🧪 膜电极验证：需配套膜电极测试夹具，评估不同膜-电极界面工艺；
- ⚙️ 制备工艺升级：MEA膜电极制备产线需提升催化剂涂层一致性与热压封装精度；
- 📊 数据精度提升：电解槽测试设备需实现更高精度的电压、电流、产氢量监测。
四、技术挑战与未来展望
尽管AEM技术前景广阔，但其商业化仍面临核心挑战。其中，阴离子交换膜的长期稳定性、膜-电极界面的耐久性，以及在纯水条件下的高效运行，是当前科研攻关的重点方向。
业内专家预测，随着材料创新和工程优化的持续推进，AEM电解水技术有望在2027-2030年间实现大规模商业化应用，届时绿氢生产成本或将下降30%-50%，为全球能源转型提供强有力的技术支撑。在这一过程中，合肥博格达氢能将持续优化AEM电解水测试台、膜电极测试夹具及MEA膜电极制备产线，为科研和产业客户提供可靠的测试与制备解决方案。
五、关于AEM电解水技术
AEM（Anion Exchange Membrane，阴离子交换膜）电解水制氢技术是一种新兴的绿氢制备技术，其核心是使用阴离子交换膜作为电解质，在弱碱性环境中进行水电解反应。该技术兼具ALK技术的低成本催化剂优势和PEM技术的高电流密度、动态响应优势，被认为是未来绿氢大规模商业化的重要技术路线之一。
（本文基于公开科研进展及行业报告综合整理。如需了解AEM电解水测试台、膜电极测试夹具等设备的详细参数，欢迎联系咨询。）
